在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动，这与年流量效果加在一起，会造成系统内的压力下降，因此平衡的重要性非常关键。 热流道系统定制

在组合式热流道系统中，喷咀、分流板形成了一个简单的单元。熔体从分流板直接流进喷咀，因而不会产生偏差以及流动。通过螺纹喷咀被嵌入到分流板中，消除了喷咀与分流板之间的泄漏现象。传统的衬套系统设计会产生热膨胀，而这种组合式系统在消除此类泄漏上特别有效。

考虑到这一问题，内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热敏感塑料的使用。

热流道供给商的选择模具制造公司在设计制作热流道模具时，热流道系统定制

液压设备直接驱动的阀门口也可以直接安装在系统上，这样就省略了传统机器上的控制阀，使注塑成型更加灵活。另外，电器以及液压线路也可以按照客户的要求进行配置。由于系统在交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测，因此客户会得到预安装系统的说明，从而可以很容易地在模具内进行安装并马上投入生产。

不是简单地到热流道供给商那里买一个热流道系统装到模具上就完了。而是从热流道模具的概念设计阶段，至模具的实际制作过程，到最后模具的使用，模具制造公司和热流道供给商之间都存在着很多细致密切的在技术与贸易方面上的协调与合作;

确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。热流道系统定制

热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。

第三，根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。第四，根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺