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广东热流道系统加工

来源:   发布时间:2020-05-02   点击量:3

加热流道系统也有两种设计:内加热流道和外加热流道:

塑料流动的控制塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的要进行浇道尺寸设计平衡。否则就会出现有的零件充模保压不够,有的零件却充模保压过度,飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。尺寸太大则热流道体积过大,塑料在热流道

热流道系统

内加热流道:内加热流道的特点是采用内部加热的环形流道。加热由流道内的探针和加热梭 ( 也叫作分配器管 ) 提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。尽管有分配器管内的环形加热器

因此热流道系统中的注塑压力损失也往往较大。热流道系统

组合式热流道系统位于模具的中心位置且与模具的联接很少,其制造材料不要求具有很高的热传导性,也不要求设置箝位以及对模具片预加张力。这种最低限度的连接提供了高精度和稳定的温度曲线,因此能量的消耗比传统的热流道系统要低得多。组合式热流道系统能够直接预装配独立于模具的液压线路。

在实际应用中,由于热流道系统中注塑压力损失过大,造成注塑成型困难的情况是很多的。所以对加工活动性差的塑料(如PC,POM等),溶体在热流道系统里的活动间隔大的,或制件重量大等情况,都应采用CAE软件进行流道分析计算。

确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素,塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。热流道系统

在中国,这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用,随着模具行业的不断发展,热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高,但总体上还未达到国外热流道模具的比例。近年来,热流道技术在中国的逐渐推广,这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家,注塑生产已经依赖于热流道技术。

第三,根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小,确定每模的腔数。第四,根据塑件结构确定模具结构尺寸,再根据定模镶块和定模板的厚度尺

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