在热流道维修的时候，又必须从板上完全拆除下来，但是喷嘴没有连接到分流板，这时需要把电气和液压线路也要完全拆开，维修好后又要重新接上，这一过程非常复杂。

消除后续工序，有利于生产自动化制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序，有利于生产自动化。国内外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。扩大注塑成型工艺应用范围许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制造、在模具中多色共

热流道系统定制

而组合式的热流道系统喷嘴和分流板形成了一个单元，熔体从分流板直接流进喷嘴，这就避免了常规热流道系统的弊端。组合式的热流道系统

对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。热流道系统定制

作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系

4. 热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便

有的用户用同一个模具生产具有不同颜色的同一品种的塑件，这就是有换色要求的应用项目。热流道系统定制

热流道模具制作工艺设备要求高热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。操作维修复杂与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要

在订购热流道时，应尽量选择浇道体积小的热流道系统以加速换色过程和减少废物。同时热流道系统中的任何流道转弯处都必须圆整光滑，没有活动死角。若用阀式热流道系统生产有换色要求塑件，在阀针的后面经常会