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常规的热流道系统喷嘴不一定是安装在分流板上的，热流道配件

热流道系统（hot runner systems）起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。

也可以虚连在喷嘴法兰上，这是为了保持一体性需要固定板的要求。不好的地方就是对于大多数的模具工作中，由于模具的温度接近200℃，而热流道并不一定达到，这样在统一固定板上就会导致热量的损失，并且在分流板和喷嘴之间产生流动死角。

2. 塑料流动的控制热流道配件

组合式热流道系统位于模具的中心位置且与模具的联接很少，其制造材料不要求具有很高的热传导性，也不要求设置箝位以及对模具片预加张力。这种最低限度的连接提供了高精度和稳定的温度曲线，因此能量的消耗比传统的热流道系统要低得多。组合式热流道系统能够直接预装配独立于模具的液压线路。

塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的FAMILYMOLD要进行浇道尺寸设计平衡。否则就会出现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度，飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损

但是热流道注塑模的缺点也很多，热流道配件

热流道模具制作工艺设备要求高热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。操作维修复杂与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要

模具结构复杂制造成本高，造价会比普通模具的造价多出很多，而且还需另购温控箱、电磁阀和时序控制器。对材料的选择、热稳定性、溶体粘度、融化温度、固化温度都有很大的要求，热流道系统久用本身磨损消耗易出现电路故障给调机带来很多的困难。特别是多穴位的产品

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