另外，电器以及液压线路也可以按照客户的要求进行自由配置。热流道配件

作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系

由于系统在交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测，因此客户会得到预安装系统的说明，从而可以很容易地在模具内进行安装并马上投入生产。这时需要把电气和液压线路也要完全拆开，维修好后又要重新接上，这一过程非常复杂。

用户在设计热流道模具选择型腔数时，除了尽量多放型腔增加生产效率外，还应考虑热流道的设计问题。模具上型腔数与布局的选择应有利于塑料溶体在热流道系统里的活动平衡。热流道配件

很多朋友可能都会对“热流道系统”这个词有些陌生，但行内人都无一不晓。热流道在生产成型上面起着非常大的作用。热流道系统是一个组合体。不是指单个产品。它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等。这些一起就组成了热流道系统。

举例来说，若将几个外形相同的型腔布置成一列，则最好把型腔数选为2个或4个，而不要选为3个。

在下件包装时使用水口料废品率明显提升热流道配件

塑料温度的控制在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用鱼雷式热嘴浇口注塑成型时产品浇口质量差问题、阀式热嘴成型时阀针完全关闭困难的问题以及多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致的问题。如果可能，应尽量选择具备多区

相比于过去，热流道注塑模生产的过程中几乎零废料，热流道系统内的材料始终保持着溶体，缩短了成型时间，注射成型时配合机械手使用没有了水口的这道工序，工作效率明显提升，对模具保护、成型周期、能源使用等都有质的提升。