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湖南热流道系统生产厂家

来源:   发布时间:2020-06-08   点击量:2

加热流道系统也有两种设计:内加热流道和外加热流道:

热流道模具的缺点尽管与冷流道模具相比,热流道模具有许多显著的优点,但模具用户也需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点:模具成本上升热流道元件价格比较贵,热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小,模具工具成本比例高,经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户,热流道系统价格贵是影响热流道模具

热流道系统

内加热流道:内加热流道的特点是采用内部加热的环形流道。加热由流道内的探针和加热梭 ( 也叫作分配器管 ) 提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。尽管有分配器管内的环形加热器

热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。热流道系统

液压设备直接驱动的阀门口也可以直接安装在系统上,这样就省略了传统机器上的控制阀,使注塑成型更加灵活。另外,电器以及液压线路也可以按照客户的要求进行配置。由于系统在交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测,因此客户会得到预安装系统的说明,从而可以很容易地在模具内进行安装并马上投入生产。

很多热流道模具用户有一种误解,既以为冷流道相比,热流道的注塑压力损失要小很多。原因是热流道里的塑料溶体在整个注塑过程中始终是热的。油缸线架系统其实很多时候情况正好相反:在热流道模具中由于热流道结构设计的需要,会使溶体在热流道系统里的活动

与型腔体积相比,热流热流道系统

问题: 型腔无填充原因: 熔化温度太低;注射压力太小;浇口太小;热喷嘴太小;模温太低;熔胶筒的喷嘴口太小;热喷嘴堵塞。处理: 提高热喷嘴和分流板的温度,提高注塑压力,扩大浇口,提高模温,安装大规格热喷嘴,加大熔胶筒出料口,清除堵塞物。

道系统的浇道体积不可过大。否则塑料溶体在热流道系统里停留时间过长,会产生热分解。无法生产合格塑件。假如塑料制件重量实在太小,就应采用冷热浇道并用的方案。因为使用冷浇道后注射量增大,有助于改进型腔与热浇道体积的比例关系,缩短塑料溶体在热流道系统里停留时间。

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